Tungod sa presensya sa temper brittleness sa panahon sa pag-forging ug pagproseso sa mga forgings, limitado ang magamit nga temperatura sa tempering. Aron mapugngan ang brittleness gikan sa pagdugang sa panahon sa tempering, gikinahanglan nga likayan kining duha ka mga han-ay sa temperatura, nga nagpalisud sa pag-adjust sa mekanikal nga mga kabtangan. Ang nag-unang matang sa kainit brittleness. Ang unang matang sa temper brittleness nga mahitabo sa panahon sa tempering tali sa 200 ug 350 ℃ nailhan usab nga low-temperature temper brittleness. Kung ang una nga matang sa pagkabuak sa kasuko mahitabo ug dayon gipainit sa usa ka mas taas nga temperatura alang sa pag-temper, ang brittleness mahimong mawagtang ug ang pagkagahi sa epekto mahimong madugangan pag-usab. Sa niini nga punto, kon masuko sulod sa temperatura range sa 200-350 ℃, kini nga brittleness dili na mahitabo. Gikan niini, makita nga ang unang matang sa temper brittleness dili na mabakwi, busa nailhan usab kini nga irreversible temper brittleness. Ang ikaduha nga matang sa temper brittleness. Ang usa ka importante nga bahin sa temper brittleness sa ikaduhang matang sa forged gears mao nga, dugang pa sa hinungdan sa brittleness sa panahon sa hinay nga pagpabugnaw sa panahon sa tempering sa taliwala sa 450 ug 650 ℃, hinayhinay nga moagi sa brittle development zone tali sa 450 ug 650 ℃ human sa tempering sa mas taas nga temperatura mahimo hinungdan usab sa brittleness. Kung ang paspas nga pagpabugnaw moagi sa brittle development zone pagkahuman sa taas nga temperatura nga tempering, dili kini hinungdan sa pagkaguba. Ang ikaduha nga tipo sa pagkabuak sa kasuko mabalik, busa nailhan usab kini nga pagkabuak sa kasuko. Ang ikaduha nga tipo sa panghitabo sa pagpugong sa kasuko medyo komplikado, ug ang pagsulay sa pagpatin-aw sa tanan nga mga panghitabo sa usa ka teorya klaro kaayo nga lisud, tungod kay mahimo’g adunay labaw pa sa usa ka hinungdan sa pagkadaot. Apan usa ka butang ang sigurado, ang proseso sa pagkadunot sa ikaduhang matang sa pagkabuak sa kainit dili kalikayan nga usa ka mabalik nga proseso nga mahitabo sa utlanan sa lugas ug kontrolado sa pagsabwag, nga makapahuyang sa utlanan sa lugas ug dili direktang may kalabutan sa martensite ug residual austenite. Mopatim-aw nga adunay duha lamang ka posible nga mga senaryo alang niining mabalik nga proseso, nga mao ang paglainlain ug pagkawala sa mga atomo sa solute sa mga utlanan sa lugas, ug ang pag-ulan ug pagkatunaw sa mga brittle nga mga hugna subay sa mga utlanan sa lugas.
Ang katuyoan sa tempering asero human sa pagpalong sa panahon sa forging ug pagproseso sa forgings mao ang: 1. pagpakunhod brittleness, pagwagtang o pagpakunhod sa internal nga stress. Pagkahuman sa pagpalong, ang mga bahin sa asero adunay hinungdanon nga internal nga kapit-os ug brittleness, ug ang pagkapakyas sa pagkasuko sa tukma sa panahon nga paagi kanunay nga hinungdan sa pagkaguba o bisan pag-crack sa mga bahin sa asero. 2. Pagkuha sa gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan sa workpiece. Human sa pagpalong, ang workpiece adunay taas nga katig-a ug taas nga brittleness. Aron matubag ang lainlaing mga kinahanglanon sa pasundayag sa lainlaing mga workpiece, ang katig-a mahimong mabag-o pinaagi sa angay nga tempering aron makunhuran ang brittleness ug makuha ang gikinahanglan nga katig-a ug pagkalastiko. 3. I-stabilize ang gidak-on sa workpiece. 4. Alang sa pipila ka mga puthaw nga haluang metal nga lisud pahumokon human sa annealing, ang taas nga temperatura nga tempering kasagarang gigamit human sa pagpalong (o pag-normalize) aron sa tukma nga pagtipon sa mga carbide sa puthaw, pagpakunhod sa katig-a, ug pagpadali sa pagproseso sa pagputol.
Kung ang pagpanday sa mga forging, ang pagkabuak sa kasuko usa ka problema nga kinahanglan matikdan. Gilimitahan niini ang gilay-on sa mga temperatura sa tempering nga magamit, tungod kay ang range sa temperatura nga nagdala sa pagtaas sa brittleness kinahanglan likayan sa panahon sa proseso sa tempering. Naghatag kini og mga kalisud sa pag-adjust sa mekanikal nga mga kabtangan.
Ang unang matang sa kainit sa kainit kasagaran mahitabo tali sa 200-350 ℃, nailhan usab nga ubos nga temperatura nga pagkabuak. Kini nga brittleness dili na mabalik. Sa higayon nga kini mahitabo, ang pagpainit pag-usab ngadto sa mas taas nga temperatura para sa tempering makawagtang sa brittleness ug makapauswag sa epekto pag-usab. Bisan pa, ang pag-temper sa sulud sa temperatura nga 200-350 ℃ mahimo usab nga hinungdan sa kini nga brittleness. Busa, ang unang matang sa kainit sa kainit dili na mabalik.
Usa ka importante nga bahin sa ikaduhang matang sa temper brittleness mao nga ang hinay nga pagpabugnaw sa panahon sa tempering tali sa 450 ug 650 ℃ mahimong hinungdan sa brittleness, samtang hinay-hinay nga moagi sa brittle development zone tali sa 450 ug 650 ℃ human sa tempering sa mas taas nga temperatura mahimo usab nga hinungdan sa brittleness. Apan kung ang paspas nga pagpabugnaw moagi sa brittle development zone pagkahuman sa taas nga temperatura nga pagpainit, dili mahitabo ang brittleness. Ang ikaduha nga matang sa pagkabuak sa kasuko mabalik, ug kung ang brittleness mawala ug gipainit pag-usab ug hinayhinay nga gipabugnaw pag-usab, ang brittleness mapasig-uli. Kini nga proseso sa embrittlement kontrolado pinaagi sa pagsabwag ug mahitabo sa mga utlanan sa lugas, dili direktang may kalabutan sa martensite ug residual austenite.
Sa katingbanan, adunay daghang mga katuyoan sa pag-temper sa asero pagkahuman sa pagpalong sa panahon sa pag-forging ug pagproseso sa mga forging: pagkunhod sa brittleness, pagwagtang o pagkunhod sa internal nga stress, pag-angkon sa gikinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan, pagpalig-on sa gidak-on sa workpiece, ug pagpahiangay sa pipila nga mga steel steel nga lisud mahumok sa panahon sa annealing. sa pagputol pinaagi sa taas nga temperatura tempering.
Busa, sa proseso sa pagpanday, gikinahanglan nga komprehensibo nga ikonsiderar ang epekto sa tempering brittleness, ug pilia ang angay nga tempering nga temperatura ug mga kondisyon sa proseso aron matubag ang mga kinahanglanon sa mga bahin, aron makab-ot ang sulundon nga mekanikal nga mga kabtangan ug kalig-on.
Oras sa pag-post: Okt-16-2023