Aron mahatagan ang mga metal nga workpiece nga adunay kinahanglan nga mekanikal, pisikal, ug kemikal nga mga kabtangan, dugang sa rational nga pagpili sa mga materyales ug lainlaing mga proseso sa pagporma, ang mga proseso sa pagtambal sa kainit kanunay hinungdanon. Ang asero mao ang labing kaylap nga gigamit nga materyal sa industriya sa mekanikal, nga adunay usa ka komplikado nga microstructure nga makontrol pinaagi sa pagtambal sa init. Busa, ang kainit nga pagtambal sa asero mao ang panguna nga sulud sa pagtambal sa kainit sa metal.
Dugang pa, ang aluminyo, tumbaga, magnesium, titanium ug ang ilang mga haluang metal mahimo usab nga magbag-o sa ilang mekanikal, pisikal ug kemikal nga mga kabtangan pinaagi sa pagtambal sa init aron makuha ang lainlaing mga kinaiya sa pasundayag.
Ang heat treatment sa kasagaran dili makausab sa porma ug sa kinatibuk-ang kemikal nga komposisyon sa workpiece, kondili naghatag o nagpauswag sa performance niini pinaagi sa pag-usab sa microstructure sulod sa workpiece o pag-usab sa kemikal nga komposisyon sa ibabaw sa workpiece. Ang kinaiya niini mao ang pagpalambo sa intrinsic nga kalidad sa workpiece, nga sa kasagaran dili makita sa hubo nga mata.
Ang katuyoan sa pagtambal sa kainit mao ang pagpaayo sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga materyales, pagwagtang sa nahabilin nga mga stress, ug pagpauswag sa pagka-machinability sa mga metal. Sumala sa lainlaing katuyoan sa pagtambal sa kainit, ang mga proseso sa pagtambal sa kainit mahimong bahinon sa duha nga mga kategorya: pasiuna nga pagtambal sa kainit ug katapusan nga pagtambal sa kainit.
1.Ang katuyoan sa preliminary heat treatment mao ang pagpalambo sa performance sa pagproseso, pagwagtang sa internal nga stress, ug pag-andam sa usa ka maayo nga metallographic nga istruktura alang sa katapusan nga pagtambal sa kainit. Ang proseso sa pagtambal sa kainit naglakip sa pag-annealing, pag-normalize, pagkatigulang, pagpalong ug pagpugong, ug uban pa.
l Ang pag-annea ug pag-normalize gigamit alang sa mga blangko nga nakaagi sa pagproseso sa thermal. Ang carbon steel ug alloy steel nga adunay carbon content nga labaw pa sa 0.5% sagad nga annealed aron makunhuran ang ilang katig-a ug mapadali ang pagputol; Ang carbon steel ug alloy steel nga adunay carbon content nga ubos sa 0.5% gitratar sa pag-normalize aron malikayan ang pagpilit sa himan sa panahon sa pagputol tungod sa ilang ubos nga katig-a. Ang pag-anunsyo ug pag-normalize makadalisay sa gidak-on sa lugas ug makab-ot ang uniporme nga microstructure, pag-andam alang sa umaabot nga pagtambal sa kainit. Ang pag-anunsyo ug pag-normalize kanunay nga gihan-ay pagkahuman sa rough machining ug sa wala pa ang rough machining.
l Ang pagtambal sa oras kasagarang gigamit aron mawagtang ang mga internal nga kapit-os nga nahimo sa blangko nga paggama ug pagproseso sa mekanikal. Aron malikayan ang sobra nga trabaho sa transportasyon, alang sa mga bahin nga adunay kinatibuk-ang katukma, ang usa ka oras nga pagtambal mahimong gihan-ay sa wala pa ang katukma nga machining. Bisan pa, alang sa mga bahin nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma (sama sa casing sa coordinate boring machine), duha o daghan pa nga proseso sa pagtambal sa pagkatigulang kinahanglan nga gihan-ay. Ang yano nga mga bahin sa kasagaran wala magkinahanglan og pagtigulang nga pagtambal. Gawas pa sa mga paghulma, alang sa pipila ka mga bahin sa katukma nga adunay dili maayo nga pagkagahi (sama sa mga screw sa katukma), daghang mga pagtigulang nga pagtambal kanunay nga gihan-ay tali sa rough machining ug semi precision machining aron mapapas ang mga internal nga stress nga nahimo sa panahon sa pagproseso ug mapalig-on ang katukma sa machining sa mga bahin. Ang ubang mga bahin sa shaft nanginahanglan ug oras nga pagtambal pagkahuman sa proseso sa pagtul-id.
l Quenching ug tempering nagtumong sa taas nga temperatura tempering pagtambal human sa quenching, nga makakuha sa usa ka uniporme ug lino nga fino nga tempered martensite nga estraktura, pag-andam alang sa pagkunhod sa deformation sa panahon sa nawong quenching ug nitriding pagtambal sa umaabot. Busa, ang quenching ug tempering mahimo usab nga gamiton isip preparatory heat treatment. Tungod sa maayo nga komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan sa gipalong ug gipainit nga mga bahin, ang pipila ka mga bahin nga adunay ubos nga mga kinahanglanon alang sa katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob mahimo usab nga magamit ingon ang katapusan nga proseso sa pagtambal sa kainit.
2.Ang katuyoan sa katapusan nga pagtambal sa kainit mao ang pagpauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sama sa katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, ug kusog.
l Ang pagpalong naglakip sa pagpalong sa ibabaw ug pagpalong sa kadaghanan. Ang pagpalong sa nawong kaylap nga gigamit tungod sa gamay nga deformation, oksihenasyon, ug decarburization, ug kini usab adunay mga bentaha sa taas nga kusog sa gawas ug maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, samtang gipadayon ang maayo nga pagkagahi ug kusog nga pagsukol sa epekto sa sulod. Aron mapauswag ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga bahin nga gipalong sa nawong, kanunay kinahanglan nga himuon ang pagtambal sa kainit sama sa pagpalong ug pag-ayo o pag-normalize ingon usa ka pasiuna nga pagtambal sa kainit. Ang kinatibuk-ang ruta sa proseso mao ang: pagputol - pagpanday - pag-normalize (annealing) - rough machining - pagpalong ug tempering - semi precision machining - surface quenching - precision machining.
l Carburizing quenching mao ang angay alang sa ubos nga carbon steel ug ubos nga alloy steel. Una, ang carbon content sa ibabaw nga layer sa bahin nadugangan, ug human sa pagpalong, ang ibabaw nga layer makakuha og taas nga katig-a, samtang ang kinauyokan nagpadayon gihapon sa usa ka piho nga kalig-on, taas nga katig-a, ug plasticity. Ang carbonization mahimong bahinon sa kinatibuk-ang carburizing ug lokal nga carburizing. Kung partially carburizing, anti-seepage nga mga lakang (copper plating o plating anti-seepage nga mga materyales) kinahanglan nga kuhaon alang sa non carburizing parts. Tungod sa dako nga deformation tungod sa carburizing ug quenching, ug ang carburizing giladmon sa kasagaran gikan sa 0.5 ngadto sa 2mm, ang carburizing proseso sa kasagaran gihan-ay tali sa semi precision machining ug tukma machining. Ang kinatibuk-ang ruta sa proseso mao ang: pagputol sa forging normalizing rough ug semi precision machining carburizing quenching precision machining. Kung ang dili carburized nga bahin sa mga lokal nga carburized nga mga bahin nagsagop sa plano sa proseso sa pagdugang sa allowance ug pagputol sa sobra nga carburized layer, ang proseso sa pagputol sa sobra nga carburized layer kinahanglan nga gihan-ay human sa carburization ug sa dili pa mapalong.
l Ang pagtambal sa nitriding usa ka pamaagi sa pagtambal nga nagtugot sa mga atomo sa nitroheno nga makalusot sa nawong sa metal aron makakuha usa ka layer sa mga compound nga adunay nitrogen. Ang nitriding layer makapauswag sa katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, kusog sa kakapoy, ug pagsukol sa corrosion sa nawong sa mga bahin. Tungod sa ubos nga temperatura sa pagtambal sa nitriding, gamay nga deformation, ug nipis nga nitriding layer (kasagaran dili molapas sa 0.6 ~ 0.7mm), ang proseso sa nitriding kinahanglan nga gihan-ay sa ulahi kutob sa mahimo. Aron makunhuran ang deformation atol sa nitriding, ang taas nga temperatura nga tempering aron mahupay ang tensiyon kasagaran gikinahanglan human sa pagputol.
Oras sa pag-post: Okt-24-2024
