Ang welding residual stress nagtumong sa internal nga stress nga namugna sa welded nga mga istruktura tungod sa pagpugong sa thermal deformation sa panahon sa proseso sa welding. Ilabi na, sa panahon sa pagtunaw, pagpalig-on, ug pagpabugnaw sa pagkunhod sa weld metal, ang mahinungdanon nga thermal stress namugna tungod sa mga pagpugong, nga naghimo niini nga nag-unang bahin sa nahabilin nga stress. Sa kasukwahi, ang internal nga stress nga naggikan sa mga pagbag-o sa metallographic nga istruktura sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw usa ka ikaduha nga bahin sa nahabilin nga stress. Kon mas dako ang katig-a sa istruktura ug mas taas ang ang-ang sa pagpugong, mas dako ang nahabilin nga kapit-os, ug tungod niini, mas mahinungdanon ang epekto niini sa kapasidad sa pagdala sa estruktura. Kini nga artikulo nag-una nga naghisgot sa epekto sa welding residual stress sa mga istruktura.
Epekto sa Welding Residual Stress sa mga Structure o Komponen
Ang welding residual stress mao ang inisyal nga stress nga anaa sa cross-section sa usa ka component bisan sa wala pa kini magdala sa bisan unsa nga external load. Atol sa kinabuhi sa serbisyo sa sangkap, kini nga mga nahabilin nga mga stress naghiusa sa mga stress sa pagtrabaho nga gipahinabo sa mga eksternal nga karga, nga nagdala sa sekundaryong deformation ug pag-apod-apod sa nahabilin nga stress. Dili lamang kini makapakunhod sa katig-a ug kalig-on sa istruktura apan usab, ubos sa hiniusa nga mga epekto sa temperatura ug palibot, dako nga makaapekto sa kakapoy sa istruktura, brittle fracture resistance, resistensya sa stress corrosion cracking, ug high-temperature creep cracking.
Epekto sa Structural Stiffness
Kung ang hiniusa nga tensiyon gikan sa gawas nga mga karga ug ang nahabilin nga tensiyon sa usa ka lugar sa istruktura nakaabot sa punto sa ani, ang materyal sa kana nga lugar moagi sa lokal nga plastik nga deformation ug mawad-an sa abilidad sa pagdala sa dugang nga mga karga, hinungdan sa pagkunhod sa epektibo nga cross-sectional. lugar ug, sa ingon, ang pagkagahi sa istruktura. Pananglitan, sa mga istruktura nga adunay longhitudinal ug transverse welds (sama sa rib plate welds sa I-beams), o kadtong nakaagi sa flame straightening, ang mahinungdanong residual tensile stress mahimong mamugna sa mas dagkong cross-sections. Bisan kung ang sakup sa pag-apod-apod sa kini nga mga kapit-os sa gitas-on sa sangkap mahimo’g dili kaayo halapad, ang epekto niini sa pagkagahi mahimo pa nga dako. Ilabi na alang sa mga welded beam nga gipailalom sa halapad nga flame straightening, mahimo nga adunay usa ka mamatikdan nga pagkunhod sa pagkagahi sa panahon sa pagkarga ug pagkunhod sa rebound sa panahon sa pagdiskarga, nga dili mataligam-an alang sa mga istruktura nga adunay taas nga mga kinahanglanon alang sa katukma ug kalig-on sa dimensyon.
Epekto sa Static Load Kusog
Alang sa brittle nga mga materyales, nga dili makaagi sa plastic deformation, ang stress sa sulod sa component dili mahimong parehas nga ipang-apod-apod samtang ang eksternal nga pwersa nagdugang. Ang mga taluktok sa kapit-os magpadayon sa pagsaka hangtod nga maabot nila ang limitasyon sa abot sa materyal, hinungdan sa pagkapakyas sa lokal ug sa katapusan mosangpot sa pagkabali sa tibuuk nga sangkap. Ang presensya sa nahabilin nga stress sa brittle nga mga materyales makapakunhod sa ilang kapasidad sa pagdala sa karga, nga mosangpot sa mga bali. Alang sa ductile nga mga materyales, ang paglungtad sa triaxial tensile residual stress sa ubos nga temperatura nga mga palibot mahimong makababag sa panghitabo sa plastic deformation, sa ingon makapakunhod sa kapasidad sa pagdala sa load sa component.
Sa konklusyon, ang welding residual stress adunay dakong epekto sa performance sa mga istruktura. Ang makatarunganon nga disenyo ug pagkontrol sa proseso makapakunhod sa nahabilin nga kapit-os, sa ingon makapauswag sa pagkakasaligan ug kalig-on sa mga welded nga istruktura.
Oras sa pag-post: Aug-01-2024
