Unsa ang mga pamaagi sa pagpainit alang sa shaft forgings?

Ang padayon nga paglihok nga pagpainit kasagarang gigamit alang sa induction heating sa shaft forgings, samtang ang high-frequency quenching heating kasagaran naglakip sa pag-ayo sa inductor samtang ang forging naglihok.Ang medium frequency ug power frequency nga pagpainit, kanunay nga gipalihok sa mga sensor, ug ang pagpanday mahimo usab nga magtuyok kung gikinahanglan.Ang sensor gibutang sa moving table sa quenching machine tool.Adunay duha ka mga pamaagi alang sa induction heating sa shaft forgings: fixed ug padayon nga paglihok.Ang pirmi nga pamaagi sa pagpainit limitado sa gahum sa kagamitan.Usahay, aron mapainit ang mga forging nga molapas sa limitasyon sa kuryente ug nanginahanglan usa ka piho nga giladmon sa pagpatig-a nga layer, gigamit ang daghang gibalikbalik nga pagpainit o preheating sa 600 ℃.

Gipanday nga shaft

Ang padayon nga pamaagi sa paglihok nagtumong sa proseso sa pagpainit ug paglihok sa inductor o forging, gisundan sa pagpabugnaw ug pagpalong sa panahon sa paglihok.Ang fixed type nagtumong sa pagpainit ug pagpalong sa nawong sa forging sa inductor, diin walay paryente nga paglihok tali sa inductor ug sa forging.Human sa pagpainit sa temperatura, ang forging gipabugnaw dayon pinaagi sa pag-spray sa likido o ang tibuok nga forging gibutang sa cooling medium alang sa quenching.

 

Ang pamaagi sa pagpainit sa shaft forgings adunay hinungdanon nga papel sa produksiyon sa industriya.Gawas pa sa padayon nga paglihok ug pirmi nga mga pamaagi sa pagpainit nga gihisgutan sa sayo pa, adunay uban pang mga pamaagi nga magamit alang sa pagpainit sa shaft forgings.Sa ubos, ipaila namon ang daghang kasagarang mga pamaagi sa pagpainit.

 

Pagpainit sa siga: Ang pagpainit sa siga usa ka kasagaran ug tradisyonal nga pamaagi sa pagpainit.Niini nga pamaagi, ang sugnod, sama sa natural nga gas o liquefied petroleum gas, gigamit sa pagmugna og siga pinaagi sa usa ka nozzle ug pagbalhin sa kainit ngadto sa ibabaw sa forging.Ang pagpainit sa siga makahatag medyo taas nga temperatura ug mas dako nga lugar sa pagpainit, nga angay alang sa lainlaing mga gidak-on sa shaft forgings.

 

Pag-init sa resistensya: Ang pagpainit sa resistensya naggamit sa thermal nga epekto sa resistensya nga namugna kung ang kasamtangan moagi sa materyal aron mapainit ang pagpanday.Kasagaran, ang pagpanday mismo nagsilbi nga usa ka resistor, ug ang kasamtangan nga agos pinaagi sa pagpanday aron makamugna og kainit.Ang pagpainit sa resistensya adunay mga bentaha sa paspas, uniporme, ug lig-on nga pagkontrol, nga naghimo niini nga angay alang sa gagmay ug medium-kadako nga shaft forgings.

 

Pagpainit sa induction: Ang pagpainit sa induction sa shaft forgings nahisgutan na sa sayo pa, nga naggamit sa mga sensor aron makamugna og alternating electromagnetic field sa ibabaw sa forging, sa ingon gipainit ang forging.Ang pagpainit sa induction adunay mga bentaha sa taas nga kahusayan, pagkonserba sa enerhiya, ug paspas nga pagpainit nga tulin, ug kaylap nga gigamit sa paghimo sa daghang mga shaft forgings.

 

Laser pagpainit: Laser pagpainit mao ang usa ka taas nga tukma nga pagpainit nga pamaagi nga direkta nga nagdan-ag sa nawong sa forgings sa usa ka naka-focus nga laser beam alang sa pagpainit.Ang pagpainit sa laser adunay mga kinaiya sa paspas nga pagpainit nga tulin ug taas nga pagkontrol sa lugar sa pagpainit, nga naghimo niini nga angay alang sa komplikado nga porma nga shaft forgings ug mga proseso nga nanginahanglan taas nga katukma sa pagpainit.

Ang matag pamaagi sa pagpainit adunay magamit nga kasangkaran ug mga kinaiya, ug hinungdanon kaayo nga pilion ang angay nga pamaagi sa pagpainit sumala sa lainlaing mga panginahanglanon ug mga kinahanglanon sa proseso.Sa praktikal nga mga aplikasyon, ang labing angay nga pamaagi sa pagpainit sagad gipili base sa mga hinungdan sama sa gidak-on, materyal, temperatura sa pagpainit, kahusayan sa produksiyon, ug uban pa sa shaft forging aron masiguro nga ang sulundon nga epekto sa pagtambal sa kainit makab-ot sa panahon sa proseso sa pagpainit.


Oras sa pag-post: Okt-16-2023